En finertørrer består typisk af en transmissionssektion, en tørresektion og en kølesektion. For at optimere tørreprocessen og minimere finerdeformation anvender moderne tørretumblere ofte en segmenteret struktur; for eksempel kan de forreste og bageste tørresektioner bruge forskellige effektkonfigurationer, en åben sektion er ofte placeret i midten for at aflaste intern belastning, og en kølesektion-forsynet med luftstrøm af aksiale ventilatorer-tilføjes i bagenden. Nøglekomponenter i tørrekammeret omfatter varmevekslere (såsom dem, der har elliptiske-rektangulære finner) og dysebokse med variabel-tværsnit-, suppleret med justerbare fugt-udstødningssystemer.
Baseret på nationale standarder og almindelige brancheklassifikationer er finertørrere primært kategoriseret efter deres struktur og driftsprincipper i finertørrere af rulle-type og finertørrere af mesh-bånd-type. Finertørrere af rulle-type er velegnede til processer, hvor fineren skæres før tørring; i denne konfiguration bevæger fineren sig frem, mens den gribes mellem øvre og nedre ruller, og varm luft ledes lodret ind på fineroverfladen, hvorved der opnås både udtørrende og fladningseffekter. TG-serien fungerer som et repræsentativt eksempel på denne type maskine. I finertørrere af mesh-bælte-type transporteres materialet oven på et trådnet af rustfrit stål, mens det gennemgår varm-luftcirkulationstørring, med udstødningsgasser udstødt af en{10}}fugtudsugningsventilator. Serierne SG og WG(J) er repræsentative modeller af denne type, som typisk omfatter flere varmesektioner og en kølesektion.
Kategoriseret efter den anvendte type varmemedium kan finertørrere med rulle-type klassificeres i modeller, der drives af høj-temperatur, miljøvenlige- kulforgassere; hybridsystemer, der kombinerer en kulforgasser med en dampkedel; eller hybridsystemer, der kombinerer en kulforgasser med en varm-luftovn. Desuden er hybriddesigns-såsom dem med et øvre mesh-bælte og nedre ruller-også tilgængelige på markedet.